想請問一般乳化機,均質機,普通機械攪拌的區別是甚麼呢?

均質機主要用在混合兩種液態物質時效果較好,混合固液物質不適合。因為均質機多為柱塞式,固體顆粒會對柱塞產生摩損,並且顆粒會卡在單向閥處,使均質效果下降。
固液混合用乳化機比較合適,其內部一般為高強度硬質合金,類似兩個磨盤做剪切運動。比較耐磨損。乳化效果可通過調整間隙達到。但缺點是一般產量較小。
高速率機械攪拌,產量較大,混合效果可能會差一些。
你最好多和機器的廠家聯繫,比對每種機器的功能、優缺點。在結合你們的生產要求來選擇。

均質機   定量泵浦   板式熱交換器

想請問一般乳化機,均質機,普通機械攪拌的區別是甚麼呢?

想要買新的噴霧乾燥機,請問我在選型要注重什麼呢?

噴霧乾燥是快速乾燥液態物料的一種干燥方法,在乾燥室中將液體物料經霧化後,在與熱空氣的接觸中,水分瞬間汽化,即得到干燥產品,該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品,可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序,且得到的顆粒分佈均勻。噴霧乾燥具有傳熱快,水分蒸發迅速,乾燥時間瞬間的特點,且製品質量好,溶解性能也好,能改善某些製劑的溶出速率,此外,噴霧乾燥還可用於製備微膠囊。
“工欲善其事,必先利其器”,針對不同的物料的物理性質或化學性質,以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等,科研人員可能需要不同類型的實驗室噴霧乾燥機,才能得到最理想的實驗效果。
如果是含糖份比較高(如果汁,中草藥或天然產物提取物)或熱敏性的物料(如酶製劑活菌等),因為大部分多醣雙醣,熔點比較低,在受熱的時候,糖分發生了融化,而且多醣雙醣本身比較容易吸潮,所以普通的噴霧乾燥機,就會很容易出現黏壁的現象,不容易得到好的干粉或顆粒。另外,像酶製劑,活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等,使用普通噴霧乾燥機,物料極易失活或變性,這時,降低噴霧乾燥機的進風溫度和出風溫度,就能得到比較好的實驗效果,實驗室噴霧乾燥機和實驗室低溫噴霧乾燥機能夠在比較低的進風溫度進行試驗,比如,YC-1000實驗室噴霧乾燥機的進風溫度可以設置為110 ,一般的含糖量高的物料,都能得到比較好的顆粒。有些物料的糖分,可能熔點更低,而YC-2000實驗室低溫噴霧乾燥機,巧妙的結合了噴霧乾燥和真空乾燥的優點,在60-80的進風溫度,就能完成噴霧乾燥過程,像酶製劑,活菌等,在這樣低的溫度下瞬間乾燥,活性完全不受影響。

板式熱交換器   噴霧式乾燥機   工業攪拌機

一般高壓均質機中的均質作用機理有哪三種呢?

物料通過柱塞泵吸入並加壓,在柱塞作用下進入壓力大小可調節
的閥組中,經過特定寬度的限流縫隙(工作區)後,瞬間失壓的
物料以極高的流速(1000至1500米/秒)噴出,碰撞在閥組件之一的碰撞環上,產生了三種效應:
◆空穴效應
被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量,通過限流縫隙時
瞬間失壓,造成高能釋放引起空穴爆炸,致使物料強烈粉
碎細化。
◆撞擊效應
物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特製的碰撞
環上,造成物料粉碎。
◆剪切效應
高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。

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壓力式噴霧乾燥機和離心式噴霧乾燥機在性能上有什麼區別?

壓力式噴霧乾燥機噴出來的料粉強度低,呈空殼狀,用放大鏡觀察為蘋果狀,適用於乾壓成型,而離心式噴霧乾燥機噴出來的料粉是實心的,強度比壓力式大,但是從產量來比較,壓力式較高,而離心式產量比較低

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最近我們工廠的板式換熱器,他的換熱效率低是什麼原因呢?

板式換熱器換熱效率低的原因:
1、熱側的溫度降低。
2、換熱器在使用了一段時間後出現結垢的情況會導致換熱效果降低。
3、如果是短時間內換熱效果不好,有可能是由於換熱器堵塞了。
4、兩側的流量發生了變化導致換熱效果降低。
5、發生了外漏。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下,其傳熱係數比管式換熱器高3-5倍,佔地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。

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請問乳化機,均質機,普通機械攪拌的區別呢?

1、乳化機轉定子一般為高強度硬質合金,類似兩個磨盤做剪切運動,比較耐磨損,乳化效果可通過調整間隙達到。
優點是混合效果好,選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件,應用廣泛,適用多種不同的行業;
缺點為產量低,對硬顆粒物料和高粘度物料,混合效果差。

2、均質機:主要用在混合兩種液態物質時效果較好,混合固液物質不適合。因為均質機多為柱塞式,固體顆粒會對柱塞產生摩損,並且顆粒會卡在單向閥處,使均質效果下降。
優點是混合效果最好;
缺點為功耗大,產量低,容易出現故障,維修成本較高。

3、普通攪拌機主要用在簡單的混合方面,如對物料本身顆粒不需要細化,只要簡單混合即可;
優點是最傳統的攪拌方式,產量大,應用最為廣泛,;
缺點為對物料沒有剪切細化作用,只能進行簡單的混合。

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